W branży HVAC najpopularniejszym materiałem produkcyjnym jest blacha ocynkowana i blacha nierdzewna. W Alnor stosujemy różne powłoki blach ocynkowanych, od Z100 do Z600, gdzie liczba oznacza minimalną ilość cynku (Zn) w g na m2. Z kolei blachy nierdzewne kwasoodporne sprzedawane są w gatunkach 304 i 316L, wg AISI. W obu przypadkach celem jest zwiększenie odporności na korozję. Podczas gdy blachy z typowymi powłokami cynku Z140 lub Z275 są przystępne cenowo oferując jednocześnie dostateczną ochronę, blachy nierdzewne charakteryzują się znacząco wyższą odpornością przy zdecydowanie większych kosztach, nawet kilka razy wyższych.
Czy jest zatem coś pomiędzy, produkt, która zapewniłaby zwiększoną odporność na korozję przy umiarkowanych kosztach inwestycyjnych?
Aluminium i Magnez na ratunek
Odpowiedzą na powyższe zapotrzebowanie są pierwiastki AL i Mg, które dodane obok Cynku do typowej technologii ciągłego powlekania ogniowego, wzmacniają właściwości warstwy ochronnej. Potrzeba niewiele, 2,5 do 3,5% Aluminium oraz 1,5 do 3% Magnezu (w zależności od huty), aby utworzyć stabilną barierę prze czynnikami korodującymi.
Powłoka ZM310
W Alnor rozpoczęliśmy produkcję z blachy ZM310 wg PN-EN 10346, co oznacza 310g / m2 i typową grubość 24 µm. Blachy te można formować, ciąć i spawać analogicznie do “ocynków”. Można je także malować. Przy grubszych blachach zachodzi efekt samo-regeneracji powłoki na ciętych krawędziach, co prowadzi do jeszcze skuteczniejszej ochrony przeciwkorozyjnej. Długoterminowe testy próbek wykazały co najmniej dwukrotnie większą odporność od “ocynku” we wszystkich kategoriach korozyjności środowiska. Magnelis® ZM310 od ArcelorMittal uzyskał nawet aprobatę RISE do stosowania w środowisku C5 wg EN ISO 12944-2 przy oczekiwanej żywotności 15 lat.
Powłoka jest także bardzo odporna na zadrapania i uszkodzenia, a blacha jest w 100% recyklingowana.
Zdjęcie przedstawia poziom korozji w rozpylonej solance, ukazując zdecydowaną przewagę powłoki ZM (autor Voestalpine).
W oficjalnym przewodniku Stowarzyszenia Eurovent REC 6-16, blachy z powłoką Cynk-Magnes ZM310 wskazane są do stosowania w środowiskach kategorii C5. (link: https://www.eurovent.eu/publications/eurovent-6-16-2021-corrosion-protection-of-air-handling-units-first-edition/)
Co w ofercie Alnor?
W ofercie jest już dostępny Spiral System® w średnicach DN 80-500 mm, który zawiera m.in. kanały, kolana i trójniki, zaślepki, przepustnice, wyrzutnie i podstawy dachowe oraz tłumiki. Wyroby rozpoznasz poprzez symbol ZM w kodzie, np. BSL-ZM-200-90
Podsumowanie
Wyroby wentylacyjne z blachy stalowej z powłoką ZM310 posiadają zwiększoną wytrzymałość wydłużającą żywotność, generują niższe koszty eksploatacyjne i są bardziej opłacalne w porównaniu do cynkowania post-galwanicznego, aluminium czy blachy nierdzewnej.