W branży HVAC najpopularniejszym materiałem produkcyjnym jest blacha ocynkowana i blacha nierdzewna. W Alnor stosujemy różne powłoki blach ocynkowanych – od Z100 do Z600, gdzie liczba oznacza minimalną ilość cynku (Zn) w g/m². Z kolei blachy nierdzewne kwasoodporne sprzedawane są w gatunkach 304 i 316L wg AISI. W obu przypadkach celem jest zwiększenie odporności na korozję. Podczas gdy blachy z typowymi powłokami cynku Z140 lub Z275 są przystępne cenowo, oferując jednocześnie dostateczną ochronę, blachy nierdzewne charakteryzują się znacząco wyższą odpornością przy zdecydowanie większych kosztach – nawet kilkakrotnie wyższych. Czy istnieje zatem rozwiązanie pośrednie, które zapewniłoby zwiększoną odporność na korozję przy umiarkowanych kosztach inwestycyjnych?
Aluminium i magnez na ratunek
Odpowiedzią na powyższe zapotrzebowanie są pierwiastki Al i Mg, które dodane obok cynku do typowej technologii ciągłego powlekania ogniowego wzmacniają właściwości warstwy ochronnej. Potrzeba niewiele – 2,5–3,5% aluminium oraz 1,5–3% magnezu (w zależności od huty) – aby utworzyć stabilną barierę przed czynnikami korodującymi.
Powłoka ZM310 – właściwości i zastosowanie
W Alnor rozpoczęliśmy produkcję z blachy ZM310 wg PN-EN 10346, co oznacza 310 g/m² i typową grubość powłoki 24 µm. Blachy te można formować, ciąć i spawać analogicznie do standardowych blach ocynkowanych. Można je również malować. Przy grubszych blachach zachodzi efekt samo-regeneracji powłoki na ciętych krawędziach, co prowadzi do jeszcze skuteczniejszej ochrony antykorozyjnej.
Długoterminowe testy próbek wykazały co najmniej dwukrotnie większą odporność od ocynku we wszystkich kategoriach korozyjności środowiska. Magnelis® ZM310 od ArcelorMittal uzyskał aprobatę RISE do stosowania w środowisku C5 wg EN ISO 12944-2 przy oczekiwanej żywotności 15 lat. Powłoka jest ponadto bardzo odporna na zadrapania i uszkodzenia mechaniczne, a blacha jest w 100% recyklingowalna.
W oficjalnym przewodniku Stowarzyszenia Eurovent REC 6-16, blachy z powłoką Cynk-Magnes ZM310 wskazane są do stosowania w środowiskach kategorii C5. (link: https://www.eurovent.eu/publications/eurovent-6-16-2021-corrosion-protection-of-air-handling-units-first-edition/)
| Corrosivity category (interior or exterior) |
General material type For examples of detailed specification for each position see Annex 1 |
|---|---|
| Up to C2 | Galvanised steel sheet Z275 (Continuously hot-dip zinc coated low carbon steel, Sendzimir process) according to EN 10346 |
| Up to C3 | Coated steel sheet in RC3 category according to EN 10169 (coating ≤ 25 µm) Aluminium zinc-coated steel sheet AZ150 according to EN 10346 |
| Up to C4 | Aluminium zinc-coated steel sheet AZ185 according EN 10346 Aluminium alloys according to EN 573 Stainless steel sheet 304 according to AISI Coated steel sheet in RC4 category according to EN 10169 (coating > 25 µm) Powder coated steel sheet, paint system for C4 according to EN ISO 12944 |
| Up to C5 | Zinc-Magnesium-coated steel sheet ZM310 according to EN 10346 Powder coated steel sheet, paint system for C5 according to EN ISO 12944 |
| Up to CX | Composite materials Stainless steel sheet 316L according to AISI |