Czym są systemy wentylacji chemoodpornej i dlaczego odgrywają istotną rolę na rynku instalacyjnym?
Jest to kompletny system kanałów i kształtek wentylacyjnych, akcesoriów chemoodpornych i montażowych powszechnie stosowany w obiektach:
- instytutach badawczych, laboratoriach, zakładach farmaceutycznych i chemicznych;
- obiektach basenowych i kompleksach termalnych;
- zakładach galwanizacyjnych i magazynach chemicznych;
- oczyszczalniach ścieków, przepompowniach, stacjach uzdatniania wody i biokompostowniach.
Obiekty te są narażone na oddziaływanie różnych silnie toksycznych substancji i związków chemicznych.
Tworzywa sztuczne alternatywą dla wentylacji basenowej
Istotnym elementem przy wyborze odpowiedniego materiału do instalacji wentylacyjnej w obiektach basenowych jest precyzyjne określenie środowiska pracy danych elementów – temperatury transportowanego powietrza, wilgotności, promieniowania UV i zawartości związków agresywnych. Roztwory chloru stosowane w procesach oczyszczania wody basenowej powodują występowanie wielu związków chemicznych w powietrzu wywiewanym z hali. Zawartość jonów chloru w powietrzu ma niszczący wpływ na stalowe przewody wentylacyjne oraz konstrukcje budynku. Duża ilość krytych pływalni, gdzie zainstalowano kanały wentylacyjne z różnych gatunków stali, zmaga się z problemami korozji, nieszczelności oraz znacznymi kosztami konserwacji. Nowoczesnym podejściem do zwiększenia odporności korozyjnej przewodów jest zastosowanie odpowiedniego tworzywa sztucznego.
Elementy wentylacji z tworzyw sztucznych zapewniają długotrwałą ochronę struktury kanałów przed korozją oraz wymaganą szczelność. Do głównych zalet tych materiałów zalicza się łatwość montażu i szeroki asortyment kształtek i łączników. Wyróżniają się najdłuższą żywotnością pośród dostępnych materiałów instalacyjnych. Specyficzne techniki łączenia finalnych wyrobów zapewniają wysoką klasę szczelności i jakość połączeń.
Jak dobrać system wentylacji na zapleczu technicznym hal basenowych?
Instalacja wentylacji nawiewnej i wywiewnej hal basenowych stawia wysokie wymagania – musi być odporna na działanie agresywnego i wilgotnego środowiska. Za spełnienie warunków cieplno-wilgotnościowych odpowiedzialna jest nie tylko profesjonalna centrala wentylacyjno-klimatyzacyjna. Wpływ ma również odpowiedni system dystrybucji powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniach technicznych, takich jak przepompownie, maszynownie i magazyny chloru. W przewodach wentylacyjnych tych pomieszczeń transportowane jest powietrze o wysokiej wilgotności zawierające pochodne związki chloru. Tradycyjne przewody z blachy ocynkowanej mogą nie wykazywać wystarczającej klasy ochrony korozyjnej do tego typu instalacji. Próby zabezpieczania takich przewodów dodatkową powłoką lakierniczą tylko w niskim stopniu przedłużają ich żywotność – zależy ona od sposobu malowania, jakości farby, braku nierówności, odtłuszczenia powierzchni i braku uszkodzeń powłoki.
Na rynku dostępne są również inne rozwiązania spełniające wymagania dla hal basenowych. Przykładem jest system wykonywany z płyty mineralnej szklanej z powłoką wewnętrzną z elastycznej folii aluminiowej zbrojonej siatką z włókna szklanego. Zaletami tego rozwiązania są możliwość prefabrykacji przewodów bezpośrednio na budowie oraz brak konieczności stosowania profili montażowych. Jednak materiał wewnętrzny – wełna mineralna – jest nasiąkliwy i nie powinien być narażony na stały kontakt z wodą. Pod wpływem dużego ciężaru tego typu instalacje mogą się załamać, a delikatna struktura materiału utrudnia czyszczenie i naraża go na uszkodzenia podczas prac budowlanych.
Alternatywnym rozwiązaniem są kanały z tworzyw sztucznych, spełniające wymagania wytrzymałościowe, a wysoka odporność chemiczna doskonale radzi sobie z transportowanym medium. Wykonanie instalacji wentylacyjnej w pomieszczeniach technicznych hal basenowych przy użyciu kanałów i kształtek z tworzyw sztucznych znacząco wydłuża okres eksploatacji oraz zwiększa poziom bezpieczeństwa. W skład nowoczesnego chemoodpornego systemu wentylacyjnego wchodzą m.in.: kanały wentylacyjne (Ø 50–1250 mm), kolana (Ø 50–1250 mm), trójniki (Ø 50–1250 mm), złączki mufowe (Ø 50–1250 mm), redukcje symetryczne (Ø 50–1250 mm), zaślepki (Ø 50–1250 mm) i króćce kątowe (Ø 50–1250 mm). Okrągłe kanały wentylacyjne z tworzyw sztucznych łączone są poprzez spawanie (lub klejenie PVC do Ø 250) i wykonane zgodnie z normami DIN 8062 dla rur wentylacyjnych. Mnogość materiałów oraz profesjonalne narzędzia pozwalają na produkcję praktycznie dowolnych elementów prostokątnych, analogicznych do wyrobów stalowych.
Zalety polimerowych przewodów wentylacyjnych
- odporność chemiczna i odporność na korozję;
- wysoka szczelność;
- długotrwałość;
- odporność na ścieranie;
- niska częstotliwość konserwacji;
- łatwość montażu;
- niewielka masa.
Metody łączenia tworzyw sztucznych
- klejenie;
- zgrzewanie;
- spawanie ekstruzyjne;
- spawanie drutem – prętem;
- połączenia mechaniczne: zastosowanie połączeń kołnierzowych przy użyciu śrub kwasoodpornych.
Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami: alnor@alnor.com.pl